Apakah kecacatan kualiti yang paling biasa dari stoking biasa- Zhuji Lilong Import and Export Co., Ltd.
Rumah / Blog / Berita Industri / Apakah kecacatan kualiti yang paling biasa dari stoking biasa

Apakah kecacatan kualiti yang paling biasa dari stoking biasa

Stoking yang disegarkan Cabaran kawalan kualiti muka yang pada asasnya berbeza daripada kaus kaki yang dipenuhi bulat, terutamanya disebabkan oleh pembinaan panel rata yang unik dan proses penyedut berikutnya. Kecacatan ini sering timbul dari peningkatan/penurunan membentuk pada Mesin mengait rata , turun naik ketegangan semasa usul rompakan benang, dan isu semasa final Jahitan penciptaan. Pengenalpastian dan analisis profesional kecacatan ini adalah penting untuk memastikan kestabilan struktur kaus kaki rata dan memakai keselesaan.

Bahagian-bahagian berikut terperinci kecacatan kualiti yang paling biasa dalam kaus kaki rata di empat bidang profesional: mengait, saiz, penampilan, dan struktur.

I. Kecacatan struktur gelung dalam proses mengait

Benang yang tidak konsisten Ketegangan Semasa pergerakan reciprocating mesin merajut rata membuat struktur gelung mudah terdedah kepada keseragaman.

1. Ketidaksetaraan Kursus / Kursus

  • Penampilan kecacatan: Jalur mendatar, berkala, atau tidak teratur, teduhan, atau perbezaan kepadatan di seluruh panel kaus kaki.
  • Analisis Profesional: Ini adalah isu ketegangan biasa dalam mengait rata. The Ketegangan memberi makan benang , Ketegangan , dan geseran antara benang dan katil jarum sukar untuk mengekalkan konsisten dengan sempurna antara pas ke hadapan dan terbalik dari pengangkutan mesin. Penyimpangan kecil dalam Saiz jahitan (terutamanya berhampiran titik pembentukan) berkumpul, yang membawa kepada variasi jalur atau warna yang kelihatan.

2. Garis jarum / jalur menegak

  • Penampilan kecacatan: Garis menegak yang berterusan atau halus yang berjalan memanjang ke panel kaus kaki.
  • Analisis Profesional: Selalunya disebabkan oleh isu -isu mekanikal dengan satu atau beberapa jarum mengait. Pakai, ubah bentuk, atau pengumpulan kotoran pada cangkuk jarum atau selak menyebabkan gelung yang dibentuk oleh jarum itu terlalu ketat atau terlalu longgar. Ini amat ketara pada panel rata yang memerlukan ketumpatan jahitan yang tinggi.

3. Lubang dan menjatuhkan jahitan

  • Penampilan kecacatan: Lubang-lubang kecil atau jurang seperti tangga menegak yang disebabkan oleh larian gelung di permukaan kain.
  • Analisis Profesional: Jahitan jatuh sering berlaku semasa jahitan pemindahan, meningkatkan/menurunkan operasi, atau disebabkan oleh masalah makan benang. Kualiti benang miskin (knot, slub) atau penyegerakan yang tidak betul antara jarum dan sinker boleh menyebabkan gelung pecah atau tergelincir semasa pembentukan.

Ii. Kecacatan dan membentuk kecacatan

Nilai teras kaus kaki rata terletak pada pembentukan anatomi yang tepat, menjadikan kestabilan dimensi paling penting.

4. Membentuk penyelewengan

  • Penampilan kecacatan: Lebar atau panjang kawasan berbentuk seperti tumit, kaki, atau buku lali menyimpang dari spesifikasi reka bentuk, memberi kesan yang sesuai.
  • Analisis Profesional: Rajutan rata bergantung pada kawalan tepat jahitan pemindahan dan teknik baris pendek. Sebarang turun naik dalam ketumpatan kursus atau ketumpatan Wale akan membawa kepada kesilapan dimensi. Sebagai contoh, variasi pekali geseran benang boleh secara langsung menjejaskan kadar pengecutan gelung, menyebabkan ketidaktepatan dalam poket tumit atau panjang kaki.

5. Kegagalan Ribbing (Keanjalan yang Tidak Cukup atau Over-Relaxation)

  • Penampilan kecacatan: Cuff/ribbing tidak mempunyai daya tahan yang mencukupi, menyebabkan kaus kaki meluncur ke bawah, atau terlalu ketat, menghalang penyumbatan/doffing.
  • Analisis Profesional: Ribi merajut pada mesin rata melibatkan operasi katil jarum berganda. Sekiranya pra-ketegangan benang elastik (elastane/spandeks) tidak betul, atau ketegangan membujur struktur tulang rusuk tidak terkawal, kadar pengecutan tulang rusuk dalam keadaan santai akan gagal memenuhi piawaian.

6. Pengecutan dan penyimpangan dimensi

  • Penampilan kecacatan: Penyimpangan yang ketara dalam panjang dan lebar kaus kaki selepas mencuci atau menaiki pesawat, melebihi toleransi.
  • Analisis Profesional: Panel-panel yang disegarkan mengekalkan tekanan sisa yang tinggi selepas merajut. Sekiranya proses rawatan pasca-termasuk suhu tetapan stim, masa asrama, atau daya mekanikal-gergasi untuk melepaskan atau mengimbangi semula tekanan ini, kestabilan dimensi dikompromi, terutamanya dalam campuran serat semulajadi.

Iii. Kecacatan dan kelebihan kelebihan

Jahitan adalah ciri yang menentukan kaus kaki yang rata dan titik risiko kualiti kritikal.

7. Jahitan / Puckering Tidak Sekatan

  • Penampilan kecacatan: Tanda peregangan, konkaviti, atau convexities di sepanjang garis jahitan (badan, tunggal, atau kaki).
  • Analisis Profesional: Walaupun dengan jahitan tilam profesional atau menghubungkan teknik mesin, hasil puckering jika penjajaran gelung di tepi adalah tidak tepat, atau jika ketegangan benang jahitan tidak sepadan dengan modulus keanjalan kain. Ini menyebabkan kepekatan tekanan pada garis jahitan, memberi kesan kepada keselesaan.

8. Jahitan pecah / berpecah

  • Penampilan kecacatan: Benang jahitan pecah apabila memakai atau meregangkan, menyebabkan badan kaus kaki berpecah.
  • Analisis Profesional: Ini menunjukkan kekuatan jahitan yang tidak mencukupi. Punca yang mungkin termasuk: Denier atau kekuatan benang jahit terlalu rendah; Panjang jahitan terlalu besar untuk sambungan selamat; atau ketegangan yang tidak betul digunakan di kawasan tekanan lentur yang tinggi seperti tumit dan kaki.

9. Kelebihan kelebihan / bergelora

  • Penampilan kecacatan: Gelung dengan mudah tergelincir atau membongkar pada cuff atau titik permulaan/akhir jahitan.
  • Analisis Profesional: Panel-panel yang disegarkan memerlukan pengikat yang betul di tepi. Sekiranya kawalan ketegangan semasa mengikat tidak mencukupi, atau proses penguncian tepi yang digunakan untuk penangkapan adalah miskin, struktur gelung longgar di pinggir menjadi titik lemah yang terdedah kepada pembongkaran.